注塑設(shè)備的進(jìn)一步發(fā)展和制品質(zhì)量要求的不斷提高，都對(duì)注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇注射設(shè)備，并合理地設(shè)定成型工藝、優(yōu)化工藝條件，是提高制品質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　· 注塑機(jī)規(guī)格選擇

　　在選擇注塑機(jī)規(guī)格時(shí)，首先要考慮到生產(chǎn)模具的狀況，因?yàn)橥慌_(tái)注塑機(jī)往往要滿足大小不同的多副模具生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)制件重量、模具尺寸等來確定注塑機(jī)規(guī)格，即注塑機(jī).大鎖模力和.大注射量，然后根據(jù)注塑機(jī)廠商所提供的規(guī)格型號(hào)選擇合適的機(jī)型。

　　要考慮是否需要一些特殊配置，如生產(chǎn)PA、PC等材料時(shí)需選用專用螺桿，成型帶有進(jìn)抽芯或脫螺紋的模具時(shí)需配備相應(yīng)的裝置;再次，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機(jī)，如成型薄壁長流動(dòng)制品(一般指L/D300)時(shí)，需選用高注射速度注塑機(jī)，精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機(jī)等。

　　· 鎖模力設(shè)定

　　理論上，鎖模力可按下式進(jìn)行計(jì)算：

　　Fcm>=K×P平均×A制品×10

　　公式中：Fcm–鎖模力，(KN)K–安全系數(shù)，一般取1-1.2 P平均–模腔平均壓力(MPa)A制品–制品在模具分型面上的.大投影面積(c㎡)

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，鎖模力的調(diào)整還應(yīng)考慮模具在生產(chǎn)中受熱膨脹所產(chǎn)生的影響，一般應(yīng)留有0.1-0.2mm的余量;鎖模力的設(shè)定原則是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下以低鎖模力為宜。

　　注塑工藝參數(shù)設(shè)定

　　· 料筒溫度、模具溫度

　　根據(jù)不同塑料材料的性能來設(shè)定螺桿料筒溫度，料筒設(shè)定溫度一般高于塑料熔點(diǎn)10℃-30℃。必須注意，不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類型的不同，它們的熔點(diǎn)和在料筒中允許停留時(shí)間也會(huì)有差異。

　　模具溫度在設(shè)定時(shí)一般使用循環(huán)水冷卻，但在生產(chǎn)精密尺寸或表面質(zhì)量要求較高的制品時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求使用能夠進(jìn)行準(zhǔn)確控制的模溫機(jī)。

　　· 注射保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間

　　注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間須根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能等進(jìn)行設(shè)定。注射時(shí)間設(shè)定一般以略大于螺桿完成注射行程移動(dòng)的時(shí)間即可，過長的注射時(shí)間不但會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損、能耗增加等負(fù)面影響，同時(shí)也會(huì)延長成型周期。保壓時(shí)間設(shè)定根據(jù)產(chǎn)品厚度來設(shè)定，薄壁產(chǎn)品在成型時(shí)可不用保壓時(shí)間;

　　在設(shè)定保壓時(shí)間時(shí)，只要產(chǎn)品表面無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時(shí)間直至產(chǎn)品質(zhì)量不再變化的時(shí)間即可定為.佳保壓時(shí)間。冷卻時(shí)間同樣需根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時(shí)間要比結(jié)晶型聚合物時(shí)間長。

　　· 注射壓力、速度

　　注射壓力設(shè)定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動(dòng)力達(dá)到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿型腔即可，過高的壓力容易使制品內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;但在成型尺寸精度較高的制品時(shí)，為防止產(chǎn)品收縮過度，可以采用高壓力注射以減少制品脫模後的收縮。

　　注射速度會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，其設(shè)定應(yīng)根據(jù)模具的幾何結(jié)構(gòu)、排氣狀況等進(jìn)行設(shè)定，一般在保證良好的外觀前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時(shí)間。

　　在注射成型中，熔體在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，模壁會(huì)形成固化層，因而降低了可流動(dòng)通道的厚度，一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和注射速度不同，模壁會(huì)有0.2mm左右的固化層。因此成型中通常采用較快的注射速度。

　　· 注射行程、多級(jí)注射參數(shù)

　　在成型中，首先須確定注射行程，理論上，注射行程可按下式計(jì)算：

　　S1=4(CVp+Va)/ρDs2

　　公式中：注射行程Vp–產(chǎn)品體積ρ–樹脂密度C–型腔數(shù)目Va–澆口體積Ds–螺桿直徑

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，若已知“產(chǎn)品+澆口”的總重量，則可用下式來計(jì)算注射行程S1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm

　　公式中S1：注射行程，mm M–“產(chǎn)品+澆口”總重量，g Mmax–注塑機(jī).大注射量，g/Smax–注塑機(jī).大注射行程

　　由于澆道系統(tǒng)及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，在不同部位對(duì)充模熔體的流動(dòng)狀態(tài)(主要指流動(dòng)時(shí)壓力、速度)有不同要求。在一個(gè)注射過程中，螺桿向模具推進(jìn)熔體時(shí)，要求實(shí)現(xiàn)在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級(jí)注射成型。

　　一般塑件在成型時(shí)至少設(shè)定三段或四段以上注射才是比較科學(xué)的，即主流道處為.段，分流道至澆口處為第二段，產(chǎn)品充滿型腔約90%為第三段，剩余部分為第四段，可用計(jì)算重量法來確定各段的切換位置點(diǎn);

　　實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求、流道結(jié)構(gòu)、模具排氣狀況等對(duì)多級(jí)注射工藝參數(shù)進(jìn)行科學(xué)分析，合理設(shè)定。通?？刹捎谜{(diào)試觀察法進(jìn)行設(shè)定，將注射時(shí)所需找切換位置點(diǎn)的壓力/速度設(shè)定為0，觀察熔體的走向位置及產(chǎn)品缺陷狀況，逐步進(jìn)行調(diào)整，直至找出合理的位置點(diǎn)。但在調(diào)試觀察的過程中必須注意欠注產(chǎn)品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發(fā)生粘模。

　　· 其它工藝參數(shù)

　　在注射成型中，除了成型溫度、壓力、速度、時(shí)間、多級(jí)注射切換位置等幾個(gè)主要參數(shù)的設(shè)定以外，還有許多其它的工藝參數(shù)，如背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿倒索防流延以及其它各動(dòng)作參數(shù)設(shè)定等，也不能忽視其設(shè)定。

　　· 工藝參數(shù)設(shè)定實(shí)例

　　以生產(chǎn)尼龍束線帶產(chǎn)品為例，產(chǎn)品質(zhì)量要求：

　　產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定拉力標(biāo)準(zhǔn);表面無銀絲、氣泡、縮痕等各類不良現(xiàn)象;成型後產(chǎn)品束緊性良好，無松脫現(xiàn)象。使用材料為PA66，模具結(jié)構(gòu)為熱流道式，澆口型式為點(diǎn)澆口。

　　首先根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)以及模具結(jié)構(gòu)來確定工藝參數(shù)設(shè)定原則：

　　· 因產(chǎn)品流動(dòng)長度較長，L/t(流程與壁厚比)為511，應(yīng)選擇高速注射成型;

　　· 澆口型式為點(diǎn)澆口，須使用較高壓力以克服流動(dòng)時(shí)的阻力;

　　· 為保證產(chǎn)品能順利充模，熔料必須有良好的流動(dòng)性，成型溫度應(yīng)適當(dāng)偏高;

　　· 高壓高速注射至未端時(shí)容易產(chǎn)生飛邊，成型機(jī)必須有低慣性壓力、速度切換;

　　· 因產(chǎn)品壁厚較小，可不使用保壓;制定各主要成型工藝參數(shù)

　　擬定注射工藝參數(shù)必須了解設(shè)備性能、模具結(jié)構(gòu)、成型材料及產(chǎn)品質(zhì)量要求等方面的信息，科學(xué)合理地設(shè)定各成型參數(shù)。

　　首先要根據(jù)產(chǎn)品成型狀況逐步進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整，正確的調(diào)整順序?yàn)閴毫?rarr;速度→溫度。每次更改參數(shù)時(shí)，輸入的參數(shù)已為電腦所確認(rèn)后再進(jìn)行下一個(gè)參數(shù)更改，應(yīng)避免同時(shí)更改兩個(gè)以上參數(shù);

　　其次在產(chǎn)品進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)中，須盡量保持各參數(shù)的穩(wěn)定，應(yīng)作詳細(xì)記錄，若變更幅度過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因。另外，每次模具上線時(shí)成型工藝須盡量固定，便于成品質(zhì)量控制。